无堵塞潜水式污水提升泵是在引进国外***技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的***泵类产品，具有节能***、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独***果。
该系列泵采用独特结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效***、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
水泵振动
★ 原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏；
★ 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
泵上水慢
★ 原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；
★ 解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
泵不吸水
★ 原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；
★ 原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
出水压力
压力小、流量小
★ 原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；
★ 解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
泵磨损快
★ 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长；
★ 解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
叶轮轴颈磨损快
★ 原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心；
★ 解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
7注意事项编辑
泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是否加注黄油，检查盘根是否充满。泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。
4产品特点编辑
1、可输送高浓度高粘度<10000pas及含有颗粒的悬浮浆液。<>
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
2产品特点编辑
1、 采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能***通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、 机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、 整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能***，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、 该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5、 可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6、 浮球开关可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7、 可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、 能够在全扬程内使用，而***电机不会过载。
9、 有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。
